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壓泥機廠家講解壓濾機的優缺點及脫水步驟
皮帶壓濾機是一種用于污泥處理的設備,該設備具有能耗低、成本低、維護方便、運行平穩等優點,但其產品也有不足之處,該壓濾機對污泥含水率較高,需進行二次處理,氣味較重等。壓泥機廠家帶式壓濾機分為三個脫水步驟,分別是重力脫水區、壓力脫水區和壓力脫水區,下面壓泥機廠家給大家詳細介紹一下。
帶式壓濾機的優點和缺點。
皮帶壓濾機的優點如下:
帶式壓濾機結構簡單,制造容易,附屬設備少,各種能耗低。
帶式壓濾機價格便宜,后期維護管理也比較簡單,更換濾帶也很方便,而且設備中的許多配件都可以在用戶當地購買;
能夠處理離心機所不能處理的污泥。例如鐵路系統,油田,以及用硅藻精土工藝處理污水產生的污泥,由于污泥量大,污泥粘度高,污泥離心機根本不能處理,而采用帶式壓濾機可達到很好的處理效果。
壓泥機廠家連續工作能力強,脫水處理量大,有良好的過濾作用,24小時工作,一人可輕松操作多臺機器。
振動小,噪音低,低噪音。
運行平穩;
適用行業廣泛,洗砂污泥,打樁污泥,河道清淤,尾礦干排,植物渣壓榨,石材切割,電鍍廠污泥等。
環保節能,過濾后的清水沒有污染,可達到國家規定的排放標準。而且工作后的濾帶可以用過濾水清洗,這樣就可以回收水了。
皮帶壓濾機的缺點如下:
與離心機配合使用,聚丙烯酰胺含量高,用量大,運行費用高。
污泥含水率只能處理到百分之七十左右,處理好的泥餅要經過二次處理才能再用,壓泥機廠家實現變廢為寶。
帶式壓濾機工作后要用大量的水沖洗濾帶,如果沖洗不干凈就容易造成濾帶堵塞,影響效果。
污泥容易跑料,場地不衛生,臭氣熏天。
濾帶容易跑偏,且污泥含水率高。
帶式壓濾機的脫水步驟。
一,重力脫水區域。
污水處理廠的污泥通過泵送入污泥攪拌槽,并與聚合物凝集劑(polymer)進行混合,使污泥中懸浮的細小顆粒通過聚合物凝集劑的架橋作用形成乳狀大顆粒(floc),然后以重力流的方式從攪拌槽上端溢出,進入隨后的壓榨脫水作業。
二是壓力脫水區域。
泥漿經過重力脫水區進入壓力脫水區后,上下濾布開始逐漸擠壓泥漿脫水。
三、壓力脫水。
泥漿隨著濾布的運動而進入加壓脫水區,在六個垂直的滾輪之間產生剪切力,壓泥機廠家根據滾輪直徑由大到小,壓力由小到小逐漸變大,由于上下兩個濾布在不同的滾輪之間變換上下位置,使膠羽泥漿中的毛細粘結水被擠壓出來,從而產生較干的泥漿餅。
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